Система локальной автоматизации электроприводов линии прокатки (СЛА)

ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» 2006г.

slax-225x300

СЛА (система локальной автоматизации) предназначена для ручного и автоматического управления электроприводами вспомогательных механизмов головной (СЛАГ) и хвостовой (СЛАХ) частей проволочного стана «260», а так же для передачи состояния и режимов работы контролируемых механизмов в систему автоматического контроля состояния оборудования (САКСО) линии прокатки.

После внедрения СЛА (системы локальной автоматизации) достигнуты следующие цели:

  • обеспечено непрерывное и безопасное управление вспомогательными механизмами головной и хвостовой частей стана;
  • внедрена современная система управления вспомогательными механизмами проволочного стана «260» взамен морально и физически устаревшей, заменено устаревшее электрооборудование на современные технические средства;
  • снижено время локализации неисправностей вспомогательного оборудования за счет передачи диагностической информации в САКСО, с последующим отображением;
  • сокращен срок ввода в эксплуатацию проволочного стана «260» за счет программной реализации схем релейной автоматики.

Основные функции СЛА обеспечивает:

  • автоматическое и ручное управления исполнительными механизмами головной и хвостовой части стана «260»;
  • проведение диагностики функционирования объектов автоматизации головной и хвостовой части стана «260»;
  • управление и опрос состояния и текущих параметров преобразователей частоты MICROMASTER 440;
  • выполнение защит от ошибочных действий оператора и технологических блокировок;
  • передачу состояния и режимов работы электроприводов вспомогательных механизмов головной и хвостовой частей стана «260» в САКСО;
  • формирование сигналов аварийной и предупредительной сигнализации для передачи в САКСО.

Обобщенная структурная схема представлена на рисунке

Обобщенная структурная схема

Информация с преобразователей частоты (ПЧ) и релейно-контакторной аппаратуры поступает на ПЛК. Управляющие сигналы, формируемые на постах управления также поступают на ПЛК, откуда часть этих сигналов, после соответствующей обработки в ПЛК, поступает на ПЧ и релейно-контакторную аппаратуру. Управляющие сигналы с местных пультов управления поступают непосредственно в релейно-контакторную аппаратуру, кроме того эти сигналы поступают в ПЛК, для дальнейшей передачи в САКСО.

В объем работ по реализации СЛА вошли вспомогательные механизмы головной части (СЛАГ) и хвостовой части (СЛАХ) проволочного стана «260».

Вспомогательные механизмы головной части:

  • рольганг перед подъемно-качающимся столом;
  • раскатной рольганг;
  • рольганг подъемно-качающегося стола;
  • привод качания стола;
  • рольганг за клетью;
  • разделительное устройство;
  • рольганг разделительного устройства 1-ой, 2–ой нитки;
  • ножницы с нижним резом 1-ой, 2–ой нитки;
  • рольганг печной 1-ой нитки, 2–ой;
  • аварийные ножницы 1-ой, 2–ой нитки;
  • станции густой смазки;
  • вентилятор прокатного двигателя.

Вспомогательные механизмы хвостовой части:

  • вспомогательные механизмы моталки 1, 2, 3, 4;
  • стрелки и рычажные ножницы 1-ой, 2–ой нитки;
  • пальцевый транспортер;
  • крюковой конвейер;
  • бунтонабрасывающий механизм;
  • бунтосъемный механизм 1, 2;
  • пакетировочная машина 1, 2;
  • вентилятор охлаждения двигателей моталок и трайбаппаратов.

В состав аппаратуры СЛА входят:

  • собственно аппаратура СЛА:
    • программируемые логические контроллеры (промышленный контроллер SIMATIC S7–300 CPU-315-2DP (Siemens);
    • щиты управления для встраивания ПЛК, источников питания входных и выходных цепей ПЛК и клеммных зажимов для подключения внешних проводников;
  • оборудование объектов управления СЛА:
    • щиты со встроенной релейно-контакторной аппаратурой управления электроприводами;
    • преобразователи частоты Micromaster 440 (Siemens);
    • пульты управление постов вспомогательных механизмов;
    • ящики управления электроприводами;
    • датчики и исполнительные механизмы стана.

Программное обеспечение для ПЛК разработано с помощью пакета STEP-7 (Siemens). Год ввода в эксплуатацию — 2006.

На основе опыта эксплуатации можно констатировать, что система автоматизации, реализованная ООО «ВНИПИ Тяжпромэлектропроект», показала устойчивую и надежную работу. Эксплуатация системы автоматизации относительно проста и доступна для персонала различных подразделений предприятия.

По нашему мнению ООО «ВНИПИ Тяжпромэлектропроект» располагает высоко профессиональным персоналом и оснащен соответствующей материально-технической и информационной базой.

Выполненные ООО «ВНИПИ Тяжпромэлектропроект» работы отличаются глубоким уровнем проработки, оптимальностью принятых инженерных решений и высоким качеством исполнения. Организацию также отличает соблюдение взятых на себя договорных обязательств и сроков выполнения работ.

ООО «ВНИПИ Тяжпромэлектропроект» зарекомендовал себя надежным партнером, которого можно рекомендовать другим организациям.

pdf_7976Отзыв ЗАО «Металлургический завод «Красный октябрь» о выполнении работ по стану «260» (~0,05 Mb)

Последнее изменение: 25Мар 2015